多孔模具如何使用

多孔模具的設計主要考慮合理擺放孔位和模具強度，根據(jù)型材形狀、截面積大小和出料狀況來確定機臺、孔數(shù)和擺放形式。為提高多孔模具的綜合性能，一般采用進口鋼材。在操作時，需要注意如下:

模具設計：模具內(nèi)孔粗糙度要達到0.8，以便于后續(xù)的拋光處理。同時，尺寸的標注要準確無誤，避免出現(xiàn)模具無法裝配的嚴重錯誤。

加熱處理：多孔模具最好和模套一起加熱到430℃-460℃。在加熱過程中，要控制好模具之間的間距，避免加熱不均。同時，鋁棒的加熱溫度一般在450℃-480℃。

擠壓處理：擠壓時要調(diào)整好中心位，避免偏心造成偏壁、塞模或壓塌。同時，在出料口和料架中間使用石墨條隔開，采用牽引機進行適度的牽引，以減少型材之間碰擦花，增強出材的穩(wěn)定性。

拋光處理：可以使用磨粒流拋光設備進行內(nèi)壁拋光。對于孔很多的模具，拋光時間會稍微長一些，但是多孔同時拋光，而不是一個一個地拋